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​镀铜后铜及铜合金镀层的钝化膜

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​镀铜后铜及铜合金镀层的钝化膜

发布日期:2020-03-18 00:00 起原[qǐyuán]: 点击:

    镀铜后铜及铜合金">铜合金镀层的钝化膜:

    1、钝化的简单机理:当铜及铜合金材料浸入钝化溶液中时,铜或铜合金的溶解,溶解过程消耗了零件与溶液接触面的酸,使在接触面处溶液的pH值升高到一定数值时,碱式盐及水合物析出,覆盖在金属皮相[píxiàng]上形成膜层。同时溶液中的阴离子将穿过碱性区和膜层pH值继续升高,因而使钝化膜的形成速度也加快。随时间的增长膜层也就加厚。当膜达到一定厚度以后形成回护[huíhù]层,使阴离子无法再穿过,此时膜的溶解与生成速度接近,膜不再增长,而发生金属的尺寸减小。

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    2、钝化膜生成的影响因素:膜的生成速度及厚度与溶解配方和工作条件等因素有关。溶液中的铬酐或铬酸盐的浓度是主要物质,它的浓度高,氧化能力强,对金属的出光能力强,使钝化膜亮光[liàngguāng]。钝化膜的厚度和形成速度与溶液中酸度和阴离子种类有关。在仅有硫酸的钝化液中生成膜很薄,防锈性能较差,只有在加入穿透能力较强的氯离子以后,才能失掉[shīdiào]厚度较大的膜层。溶液中的酸度即硫酸的含量的影响同镀锌钝化一样,当硫酸含量太高时,膜层疏松并得不到亮光[liàngguāng]及厚的钝化膜,含量太低时膜的生成速度较慢。温度对钝化的影响较大,温度较高时,应使硫酸的含量降低,反之则应提高铜合金含量。

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    3、钝化膜薄且易脱落的原因:钝化溶液加入硫酸过量[guòliàng]。见于钝化膜皮相[píxiàng]附有可擦去的附积物,操作者误认为硫酸含量太低[tàidī],而经常往钝化液中添加硫酸,结果招致[zhāozhì]膜层过薄;钝化后的清水槽水质过差,pH值太低[tàidī],已生成的钝化膜在这种水中清洗钝化膜会被破坏;用毛巾擦工件时引起故障,初生成的钝化膜是经受不住揩擦的。处理方法:铜合金钝化膜皮相[píxiàng]出现能擦去的附积物时,说明溶液已老化,应该更换新液,不要以加入过量的硫酸来解决;用循环流动水清洗工件,保持水质接近中性;用热风吹干代替毛巾揩擦。

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