我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般而言,冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時(shí)間增加4倍。
模具材料及其冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳,冷卻時(shí)間也越短。
冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔,管徑越大,數(shù)目越多,冷卻效果越佳,冷卻時(shí)間越短。
冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以達(dá)到紊流為佳),冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。
冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低,熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,溫度越低,冷卻效果越佳。
塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度。塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,代表熱傳導(dǎo)效果越佳,或是塑料比熱低,溫度容易發(fā)生變化,因此熱量容易散逸,熱傳導(dǎo)效果較佳,所需冷卻時(shí)間較短。
模具加工廠加工參數(shù)設(shè)定。料溫越高,模溫越高,頂出溫度越低,所需冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。
透明產(chǎn)品出現(xiàn)透明度不良的原因有哪些?
①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入;②澆口尺寸過(guò)小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤(rùn)滑劑不當(dāng)或用量過(guò)多;⑧塑料塑化不良,結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注
我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問(wèn)題;材料:1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母?;蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具:加大澆口或改為其他類(lèi)型的澆口。注塑工藝:1 、檢查熔融溫度,降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb
塑料制品注塑加工時(shí),填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí),未完全填充滿(mǎn)模具型腔內(nèi)某個(gè)角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿(mǎn),特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足
注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過(guò)程中的故障有很多種。以下是幾種常見(jiàn)故障的解決方案。澆口脫模困難:在注塑過(guò)程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開(kāi)模時(shí),產(chǎn)品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動(dòng),這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故
解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。一、模具設(shè)計(jì)上的解決措施1.1 水路設(shè)計(jì)合理的水路設(shè)計(jì)使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時(shí),在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強(qiáng)冷卻。在筋對(duì)應(yīng)的模面加強(qiáng)冷卻,使得表面固化層較快形成,當(dāng)表面固化層較厚時(shí),剛性較大,不容易產(chǎn)生縮痕。當(dāng)形成筋的動(dòng)定模對(duì)應(yīng)面都是