我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功,退還全部開模費
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1、節(jié)約原材料,降低成本。
2、縮短成型周期,提高機器效率
3、改善制品表面質量和力學性能。
4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5、可經濟地以側澆口成型單個制品。
6、提高自動化程度。
7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8、多模腔模具的注塑件質量一致。
9、提高注塑制品表面美觀度。
10、可以使用較小的注塑壓力,可以有效降低薄壁產品的后變型。
注塑加工廠家在塑料制品生產匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析,以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策?!褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及
加工方面:(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂。(2)調節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。(3)適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解。(4)預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。(5)適
①塑料中含有水分或有雜質混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當或用量過多;⑧塑料塑化不良,結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注
材料方面:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料簡內已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長,使材料本身變色。塑料模具:1、澆口太小,注射過程中,產生了剪切熱,使材料發(fā)生分解。注塑工藝):1 、熔融料溫過高。
出現(xiàn)燒焦這種情況,需要先用高速注射確認產品是否會出現(xiàn)更嚴重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設計不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。 我們總