我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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1.節(jié)省塑料原料
由于熱流道無冷凝料?;蚝苄〉睦淞媳?,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價格昂貴,不能用回料加工的塑料產品,可大大的節(jié)約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月,就可收回熱流道成本。
2.提高產品質量
與雙分型面的三板模相比,熱流道系統(tǒng)內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以提高注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降,所以熱流道內的
塑料溶體更易流動,對于大型,薄壁,難以加工的塑料產品更易成型,脫模后產品殘余應力低,產品變形小,熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?,選用針閥式熱流道進澆點就只
能看閥針痕。
3.提高生產率,實現自動化生產
塑料產品經過熱流道注塑模具成型后,無需修建澆口,取冷凝料柄工序,有利于澆口與產品的自動分離,便于實現生產過程自動化,縮短塑料產品成形周期。
4.強化注射機功能
熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞,流道中的壓力損失較小,可大幅度降低注塑壓力和鎖模力,減小了注射和保壓時間,塑料加工廠在較小的注射機上更容易成型長流程的大尺寸塑性,可選擇較小的注射機和減少注射機的費用,強化了注射機的功能,改善了注塑工藝。
5.提高產品一致性和平衡性
6.熱流道系統(tǒng)可按流變學原理人工平衡,通過溫度控制和可控噴嘴實現充模平衡,自然平衡的效果也很好,對澆口的精確控制,保證多腔成型的一致性,提高了塑件的精度。
注塑產品的缺陷分析料頭附近有暗區(qū)1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員,如使用側澆口則為同心圓,這是因為環(huán)形尺寸小,看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現象,如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易
注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時無法達到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產品更光亮,如手機殼)2.啞光度提高(讓產品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產品更耐磨,如游戲機按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑
操作:注塑生產完成后把產品放入指定的位置,規(guī)范操作。產品設計:改變產品厚度設計,要保證壁厚能承受產品的變形力,或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量; 2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異,或在模具
塑料制品注塑加工時,填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時,未完全填充滿模具型腔內某個角落,即產品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動末端出現部分不完整現象或一模出多穴產品中有一部 分填充不滿,特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足
產生氣泡在原料方面的原因分析:(1) 如原料中水分含量過多,或易揮發(fā)成分超標,它們受熱后會產生大量氣體,給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負擔,若不能駕駛排走,它們會混入熔體中,生成氣泡。對此,應將這些原料進行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過程中混入空氣太多,氣體進入熔體的機會增