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        塑料制品在注塑中收縮率的注意事項(xiàng)有哪些?

        時(shí)間:2022-03-28 點(diǎn)擊:2175次 來源:本站

               塑料制品的收縮率

           熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

          (1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化,內(nèi)應(yīng)力強(qiáng),凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,分子取向性強(qiáng)等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

          (2)塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差,使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向,密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。

          (3)進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進(jìn)料口寬及長(zhǎng)度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

          (4)注塑加工成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān),直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大,壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性 回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

          塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進(jìn)料口形式尺寸及分布情況,按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率,再來計(jì)算型腔尺寸。對(duì)高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí),一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具:

         ?、賹?duì)塑件外徑取較小收縮率,內(nèi)徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。

         ?、谠嚹4_定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

         ?、垡筇幚淼乃芗?jīng)后處理確定尺寸變化情況(測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后)。

         ?、馨磳?shí)際收縮情況修正模具。

         ?、菰僭嚹2⒖蛇m當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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        塑料產(chǎn)品兩側(cè)變形的原因分析

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        塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因?yàn)樗芰霞艿搅溯^大的應(yīng)力作用,主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力,當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時(shí),塑料件就會(huì)發(fā)生旭曲變形。外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形,產(chǎn)生的原因?yàn)槟?/p>

        abs塑料和pp塑料哪個(gè)好

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        首先化學(xué)名稱不一致,abs化學(xué)名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物,pp的化學(xué)名稱是聚丙烯。其次是燃燒性質(zhì)不同,pp燃燒較快,abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣,abs的密度要比pp的大。接下來就是硬度不同,abs的硬度比較高一些。最后就是電學(xué)性能不一樣,pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你得設(shè)定一個(gè)前提,因?yàn)?/p>

        塑料注塑變形的原因分類

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        操作:操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設(shè)計(jì):塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。 材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs

        注塑塑料的定義是什么?

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        塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕,化學(xué)性穩(wěn)定,不會(huì)銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導(dǎo)熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差,容易變形;多數(shù)塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與

        注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

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        現(xiàn)象:物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因:料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng),射嘴與主澆口模嘴接觸不良,鎖模力不均勻或不恒定,塑料流動(dòng)性太好,射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源,產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品

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