我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費(fèi)
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塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí),會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候,我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)了以下幾種原因;
材料:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。
2、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使材料本身變色。具澆口太小, 注射過(guò)程中,產(chǎn)生了剪切熱,使材料發(fā)生分解。
注塑工藝:1、熔融料溫過(guò)高。
2、材料在料筒中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
3、注射速度太快,流動(dòng)過(guò)程中有過(guò)大的剪切熱產(chǎn)生。
4、生產(chǎn)過(guò)程中有不正常停機(jī)。
塑料制品出現(xiàn)開(kāi)裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度
產(chǎn)品設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中,澆口或流道壓力損失太大
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,勞動(dòng)強(qiáng)度小,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)
產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析:(1) 如原料中水分含量過(guò)多,或易揮發(fā)成分超標(biāo),它們受熱后會(huì)產(chǎn)生大量氣體,給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān),若不能駕駛排走,它們會(huì)混入熔體中,生成氣泡。對(duì)此,應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過(guò)程中混入空氣太多,氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會(huì)增
abs,pc,as,ps等以下是合理選擇的要求:1.高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用,這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以,最好使用耐蝕鋼,或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。&