我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功,退還全部開模費(fèi)
全國(guó)咨詢熱線:
13932815220
13932815220
塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。
可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因缺陷:
輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。使用了不適合模具的塑料品種??紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。
解決方案:
(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。
(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。
(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。
(6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。
(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。
(8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。
(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。
(10).使用背壓。
(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,油溫是否過(guò)高或過(guò)低(25—60oC)。
(12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。
(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。
塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕,化學(xué)性穩(wěn)定,不會(huì)銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導(dǎo)熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差,容易變形;多數(shù)塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與
塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形,當(dāng)注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時(shí),該模腔內(nèi)的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線,通常從注射的初始澆口開始。這種可見(jiàn)的流動(dòng)模式可能會(huì)導(dǎo)致部分軟弱。造成這種現(xiàn)象的原因是當(dāng)熔融聚合物或其他材料在高壓下通過(guò)小澆口注
塑料模具加工主要分四個(gè)環(huán)節(jié),分別是鍛造工藝,預(yù)備熱處理,淬火與回火,消應(yīng)力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的塑料模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確
產(chǎn)品設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中,澆口或流道壓力損失太大
注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時(shí),模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,導(dǎo)致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和模具型腔固有的形狀,注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的尺寸有較大差異(收縮翹曲),并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的,只是有