(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質(zhì)對制品收縮率的影響

(1) 結(jié)晶型塑料收縮率大于無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

什么是塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測定時將一規(guī)定的壓頭以較小的負(fù)荷壓在試樣上，然后逐漸增至某一較大值，再回復(fù)到較小負(fù)荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數(shù)來表示的材料硬度 值、根據(jù)壓頭的尺寸、加至負(fù)荷值I`}i大小，對應(yīng)規(guī)定了不同的 標(biāo)尺。例如，有k標(biāo)尺、L

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模具生產(chǎn)中常見故障的解決方案

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故